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热电偶测量误差的主要影响因素

发布时间:2014-07-22      点击次数:1934

1、插入深度的影响

1)测温点的选择

热电偶安装位置,即测温点的选择是zui重要的,测温点的位置,要具有代表性和典型性

2)插入深度

   热电偶插入被测场所时,沿着传感器长度方向产生热流,当环境温度低时就会有热损失,使得热电偶与被测对象的温度不一致产生测量误差。总之,由热传导而引起的误差,与插入深度有关,而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好,其插入深度应更深一些,陶瓷管材料绝热性好,可插入浅一些,对于工程测温,插入深度与测量对象是静止还是流动状态有关。

 

2、响应时间的影响

  

   接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡,因此,在测温时需保持一定时间,才能使两者达到平衡,而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。热响应时间主要取决于传感器结构和测量调节,差别比较大。

对于温度变化大的被测场所,尤其瞬间变化的,则要求传感器的响应时间也要求很快,普通传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度时,也达不到热平衡而产生测量误差,选择响应快的传感器。

 

3、热辐射的影响

 

   插入炉内的热电偶,将被高温物体发出的热辐射加热,嘉定炉内的气体是透明的,而且热电偶与炉壁温差大时,将因能量交换二产生测温误差。只有减少热辐射误差,增大热传导,并使炉内温度尽可能接近热电偶温度,另外,在安装时尽量避免从固体发出的热辐射,使其不能辐射到热电偶表面,热电偶带有热辐射遮蔽套。

 

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