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火电厂污水废水处理系统

  火电厂的主要排放废水包括灰场排水、工业废水和生活污水3大类。其中工业废水又分为经常性废水和非经常性废水。经常性废水是指生产中连续或间断性排放的废水,而非经常性废水是指定期检修或不定期发生的废水。

  火电厂污水废水处理系统:

  废水处理系统主要流程废水贮存池(300 m2,内设浮油收集器及格栅)→废水提升泵→沉淀池(3×50 m2)→气浮池(3×50 m2)→中间水池→中间水泵→纤维球过滤器→清水池→清水泵→排至循环水系统。沉淀池、气浮池排泥→泥渣池→排泥泵→脱水机→干泥用车拉走。废水系统配备有加助凝剂、混凝剂、次氯酸钠设备。

火电厂污水废水处理系统

  火电厂高盐废水治理技术:

高盐废水治理是火电厂废水治理的难点和关键。火电厂高盐废水主要包括:脱硫废水、精处理系统再生废水、化学除盐系统再生废水、循环排污水膜处理系统浓水等。高盐废水水质复杂,以脱硫废水为例,其水质具有高硬度、高盐分、高浊度、强腐蚀性的特征[10],经过达标处理之后环保指标如重金属、悬浮物、pH 值等指标得到控制,但离子质量浓度基本不变,因此还需进行深度处理。在进行深度处理和浓缩干化时,必须考虑工艺设备的防垢、防腐蚀及防生物污染等特性。高盐废水浓缩可分为软化预处理阶段与浓缩减量阶段,浓缩减量阶段又包括膜法浓缩和热法浓缩2 类技术。按蒸发热源的不同,末端高盐废水蒸发干化技术分为蒸发结晶和烟气余热干燥 2 大类。高盐废水浓缩干化处理后的固体物包括杂盐、混盐、工业盐、含盐粉煤灰等,其综合利用的途径、费用等直接影响高盐废水零排放技术路线的选择

  火电厂污水废水处理方法:

  膜法浓缩减量处理工艺膜法浓缩工艺包括纳滤、反渗透、电渗析、正渗透(FO)以及膜蒸馏(MD)等[17]。在对高盐废水浓缩减量过程中,尤其是后面需要进行分盐结晶时,纳滤工艺就是一种比较适用的浓缩工艺。纳滤膜对二价离子的分离效率很高,因此可对氯化钠和硫酸钠混合溶液进行分离,纳滤产水中主要成分为氯化钠,送至结晶系统可生产精制工业盐。目前,用于高盐废水浓缩的反渗透工艺主要有:海水反渗透(SWRO)、碟管式反渗透(DTRO)以及高效反渗透(HERO)等。DTRO 适用于分离高浓度料液,具有适合高浓度、高含盐量污水处理的膜组件,对于处理垃圾渗滤液已经有多年的工程应用经验,但用于高盐废水处理时仍需解决废水的结垢问题。电渗析(ED)是膜分离技术的一种,是在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的选择透过性,实现对溶液的浓缩和分离。与反渗透技术相比,电渗析对废水的浓缩程度更高,可将溶液浓缩至含盐量 15%以上,最高甚至可以达到 20%。FO 是利用溶液间的渗透压差为推动力的自发性渗透驱动新型膜分离过程。正渗透浓缩工艺包括正渗透膜处理和汲取液回收循环两大系统,且回收汲取液所需的能量占整个系统耗能的绝大部分。FO主要适用于处理超出反渗透经济处理范围,或者反渗透无法处理的极高含盐废水。MD 是膜分离与蒸馏过程相结合的分离过程,即热侧溶液中水分在膜面处汽化并透过膜进入冷侧后被冷凝成蒸馏水。该技术目前还处于实验室或小规模工厂试验阶段。

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